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TPR具有较高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质，对剪切有很高的敏感性。注塑TPR时，成型周期较短，与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU，改善热稳定性及低温挠曲性，广泛应用于汽车制造业等部门。 TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳 定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。

TPR软胶烘料温度调多少度

1、首先就是对TPR软胶烘料

2、调整射速，可能是材料流动很快，射速很快，导致模具内部空气没有及时排除，在接合线位置容易行成起泡。

3、对注塑模具增加排气糟，简单的方案就是先在模具中间加一小片纸，看气泡是否少些，如少则模具排气是有问题。

4、调整模具温度，温度过高的话，TPE材料里面的低分子成分就会逸出形成气泡。

把TPR软胶烘干水分是解决气泡问题的苐一步，常规的热塑性弹性体TPE\TPR材料是无需烘料的。

TPR材料具有橡胶特性，具有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但该加工方法比橡胶更方便，可以用普通注射成型机加工，并可用于塑料的增韧改性，以及PP、ABS等材料包覆或复合注射成型，不需要像橡胶一样硫化，生产。

TPR材质的硬度为5~100度之间调整，利用SEBS为基础材料的改性材料可调整至更低的硬度。TPR材质制品的使用温度范围是-45摄氏度~90摄氏度。TPR材料与某些胶水、油墨等有良好的粘接性能，具备良好的喷油丝印性能。