热塑性弹性体材料tpr规格齐全「嘉洋新材料」

tpr材料可在邵氏硬度5~100度的范围内调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。

——tpr材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。

——tpr材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate，NP，多环芳烃族PAHs检测，符合ROHS、REACH、EN71-3，ASTMF963环保检测标准。

TPR塑料材质的宠物玩具（见下图）是受到市场欢迎的，其次是狗的吸湿垫和圣诞娃娃。国外消费者把宠物看作是家庭的一份子，相比价钱，他们更看重宠物用品的款式和质量。因此企业在出口额方面呈上升趋势。

TPR塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法：

粘性现象

与树脂相比，软TPR注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现，以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下使用的制品易于发粘。因此，有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

TPR也有其优点，如TPR、胶水、油墨等具有良好的附着力性能，具有良好的油雾丝网印刷工艺。它被广泛应用于鞋子和玩具。

TPR是以SBS为基材，其化学性能为：耐候性、耐老化性、耐温70～75℃。如需耐老化、耐温性能好的材料，可选用SEBS基材的改性材料。

TPR原料可通过注塑、挤出、吹塑、浇注、涂布等成型方法加工各种橡塑制品。

对于加工前需要干燥的部分产品，建议在60~80℃下干燥2小时；SBS基材建议注射温度130~190℃，SEBS基材建议注射温度120~250℃。TPR原材料的硬度和物理性能具有较大的调节空间，因此TPR材料的加工温度呈现出较大的变化范围。

材料优点

①硬度范围广，脚轮适用材料硬度为55-95A，可依据企业的需求定制。（通常企业选用硬度65-85A）；

②承载力良好，可承载400kg以下货物，适用于童车、超市购物车、医院手推车、一般工业用脚轮等；

③良好的减震性能；

④耐磨性***；

⑤有较好的耐uv、耐化学性能；

⑥脚轮骨架一般以pp材料为主，而tpr脚轮料能与pp粘结；

⑦tpr料同样能做出与tpe脚轮料相似的静音脚轮，非常适用于医院推车以及部分需静音场合使用的脚轮；

⑧环保无毒，这也是这种材料非常大的一个优势所在，材料加工过程中不添加有毒助剂，产品不挥发有毒颗粒分子，并且tpr脚轮在运行过程中，不会产生橡胶脚轮的碳黑印。旧品能够回收利用。