tpr热塑性弹性体厂厂家报价「嘉洋新材料」

在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

类热塑性弹性体TPR

以SEBS、SBS为基材共混改性而成的材料，国内的喜欢将SEBS为基材的称之为TPE，以SBS为基材的称之为TPR，其实TPE与TPR是属于同种材料，只是在区域上叫法不同而已。TPE具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于TPR。

TPR也有其优点，如TPR、胶水、油墨等具有良好的附着力性能，具有良好的油雾丝网印刷工艺。它被广泛应用于鞋子和玩具。

TPR是以SBS为基材，其化学性能为：耐候性、耐老化性、耐温70～75℃。如需耐老化、耐温性能好的材料，可选用SEBS基材的改性材料。

TPR原料可通过注塑、挤出、吹塑、浇注、涂布等成型方法加工各种橡塑制品。

对于加工前需要干燥的部分产品，建议在60~80℃下干燥2小时；SBS基材建议注射温度130~190℃，SEBS基材建议注射温度120~250℃。TPR原材料的硬度和物理性能具有较大的调节空间，因此TPR材料的加工温度呈现出较大的变化范围。

热塑性弹性体TPR材料的自粘性，可以理解为：通过TPR配混体系的调整（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPR材料，以较软硬度（一般30A以下）的为主。

TPR与布料的共粘合。如一些防护手套，鞋垫，防护袜子，内衣文胸，箱包内衬，箱包织带提手等，需要依赖TPR与布料的粘合作用，通过注塑、滴胶、背胶淋膜等方式，生产出合格的成品。布料材质很关键，常规的丙纶布料与TPR能较容易的粘合，但一些锦纶、涤纶、芳纶布料，用常规的TPR胶料则难以进行粘合。

 总之，随着热塑性弹性体TPR应用的不断深耕及拓展，TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。但用户的要求可能不尽相同，需要不断的材料研发，才能提供符合用户要求的TPR产品。