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热塑性弹性体(TPR，TPE)材料具备高弹性，高回弹性和高强度，非常适合注塑加工特点，且具有环保无毒，可调性硬度范围广，着色性优良，品质好的TPR材料确感柔软、耐候性、性和耐温性，加工程中无须硫化，可循环使用即二次注塑成型，大大降低加工成本，可与PP、PE、PC和PS、ABS等基体材料包覆粘合，tpr弹性体生产厂家，也可独立成型。

热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。

TPR材料，即热塑性橡胶材料，其粘性特点多样，以下是几种主要的粘性特点分析：首先，TPR材料具有自粘性。这种自粘性是通过调整TPR材料的配混体系实现的，中山tpr弹性体，通常是通过添加增粘助剂，使得材料颗粒本身或加工后的制品表面具有很强的粘连性。这种自粘性是TPR材料的一种功能特性，尤其在较软硬度的材料中更为显著（一般30A以下）。自粘性TPR材料在多个领域有应用，tpr弹性体材料厂家，如制作带粘性的减震垫片或清洁键盘灰尘的软胶球、软胶片，这些制品在粘附垃圾和灰尘后，弹性体tpr厂商，经过清洗处理可重复使用，且自粘性保持不变。其次，TPR材料还具有共粘性。共粘性是指TPR材料与另一种材料在一定条件下（如高温塑化过程）粘合在一起。这种粘合作用依赖于两种材料接近的分子极性和高温条件，使得两种材料能够发生高温熔合。此外，需要注意的是，一些低硬度的TPR材料由于配混料中油组分含量多，可能导致材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手感是由配方中的油导致的，通常基于SBS基础的TPR更容易出现这种问题。总的来说，TPR材料的粘性特点多样，既有自粘性也有共粘性，同时还需要注意低硬度TPR材料可能存在的粘手感问题。这些粘性特点使得TPR材料在多个领域具有广泛的应用前景。

8.TPR主要成分有哪些？TPR是什么塑料?

TPR代表热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），是一种热塑性弹性体材料，而非严格意义上的塑料。它是一种混合物，结合了橡胶和塑料的特性，常见的组成：

丁二烯-共聚物（SBS）+白矿油(iol)+聚（PS）或其他塑料材料

TPR的制造过程使得这些组分混合，形成了具有橡胶般弹性和塑料般加工性的新材料。与传统的硫化橡胶不同，TPR可以通过加热软化并重新塑性成型，适合于多种加工方法，如注塑、挤出和压延等。

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