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热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分—PP：与SBS， SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料即价格低于粒料的PP比较适宜，并且分散性较好，但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多的.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。

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TPR材质要生产出亮黑产品，可以通过以下关键步骤来实现：首先，湖北tpr材料，原料的选择至关重要。在TPR配方中，选择SBS基材的TPR通常比SEBS基材的TPR更有优势，因为SBS基材的TPR外观表现为亮面。然而，如果产品性能要求必须使用SEBS基材的TPR，那么可以在配方中添加亮面剂，以改善其亮面效果。其次，模具的处理也是影响产品外观的重要因素。对模具进行打磨抛光处理，有助于获得更光亮的制品表面。在注塑过程中，tpr材料厂家，注塑温度的控制尤为关键。注塑温度应确保TPR材料充分塑化。如果温度不足，可能导致制品表面暗淡或出现麻面。具体的注塑温度需要根据TPR的特性和实际加工情况进行灵活调整，可以咨询TPR供应商的建议。此外，色剂的选择和使用也是实现亮黑效果的关键步骤。当需要调制黑色时，应选择与TPR相容性好且扩散性优异的色粉或色母。特别是黑色粉的添加量，一般控制在1~2%之间，但具体添加量还需根据TPR的牌号和钙粉填充量等因素进行适当调整。，生产工艺的控制和后续处理同样重要。在挤出成型和成品后处理过程中，需要确保产品表面光滑、无瑕疵，以达到亮黑的效果。综上所述，tpr材料价格，通过合理的原料选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂的使用，tpr软胶材料生产厂家，可以成功生产出具有亮黑外观的TPR产品。

TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。tpr材料

热塑性弹性体大多不需要硫化时间，可以有效节约能源，以高压软管生产能耗为对比：橡胶为188MJ/kg，TPR、TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上；

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