上海TPR包胶PS-嘉洋新材料有限公司-TPR包胶PS厂家

TPR原料是一种热塑性弹性体，具有无毒、环保的特性。在生产透明制品时需要选择透明的色母粒或者填充剂来达到要求。具体来说：为了获得150到400个字之间的透光率范围（根据产品类型和配方有所不同），TPR包胶PS粘接料，可以在以下范围内考虑添加适量的分散颜料或微珠等添加剂:白色基料中可选用3～8目的石英粉或其他折射指数较高的填加材料；半芳香族聚合物类黑色背胶料的硬度高而密度较小有利于提高光泽度与降低雾度，因此也可用于制造通明效果的产品当中使用量建议控制在总量的2%～6%。但是这些数值可能会受到许多因素的影响如颗粒大小分布情况以及挤出条件等等，所以在实际操作过程中可能需要调整以达到佳的效果.另外需要注意颜色的加入会影响产品的耐温性能及抗冲击强度，需要根据应用环境适当选取并控制用量以保证性和质量稳定性.。此外可以咨询厂家获取的信息和建议哦！

TPE和TPR注塑成型工艺技巧主要包括以下几个方面：首先，尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，同时提高注射压力和螺杆转速来降低熔体粘度，TPR包胶PS供应商，从而提高流动性。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑且带有亮光时，上海TPR包胶PS，说明塑化质量良好。低温注塑有助于减少冷却时间，提高生产效率。其次，对于制品表面要求严格的情况，注塑前必须进行干燥处理。通常可以采用料斗式干燥或托盘干燥，确保原料中的水分含量达到要求。如果注塑出的料条表面有起泡、空洞或散射状银丝等现象，可能是原料含水分过多，此时应调整干燥条件或更换原料。此外，保持尽可能低的压力也是关键。保持压力应小于注射压力，同时选择合适的保温时间，避免增加原料重量或产生不可接受的收缩痕迹。，如果是多级喷射，速度应由慢变快，以确保成型质量。总之，TPE和TPR注塑成型工艺需要综合考虑温度、压力、干燥等多个因素，通过合理的工艺参数调整和技巧应用，可以实现高质量的注塑成型产品。

TPR材料的缩水率一般在**10%左右或5%-8%。**具体数值因配方、加工条件等因素而异。对于解决TPE材料收缩的方法，可以从以下几个方面考虑：合适的硬度+适当的壁厚、添加相溶性好的辅料、与PP同软不同工艺处理产品等措施来缓解和消除变形问题。