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热塑性弹性体TPR原料是一种具有橡胶弹性且无需硫化的热塑性材料。它可以直接通过注塑、挤出、吹塑等加工方式成型，无需复杂的硫化过程，因此生产且成本相对较低。TPR原料以热塑性丁苯橡胶为基础，通过添加树脂、填料、增塑油剂以及其他功能助剂进行共混改性，从而具备了高强度、高回弹性以及优良的着色性。其触感柔软，且具有良好的耐候性、性和耐温性，使得TPR原料在多个领域都有广泛的应用。具体来说，TPR原料可用于制作各种密封剂和粘合剂，如汽车缸体密封剂、电子元器件粘合剂等，这些产品具有良好的密封性和粘结性。此外，它还可用于制作修补材料和玩具，如汽车、机械等设备的修补材料，以及各种儿童玩具，其良好的修补性和可塑性使得这些产品更加耐用和安全。在加工方面，TPR原料可通过挤塑成型、注塑成型和模塑成型等多种方式进行制造加工。这些加工方式不仅快速而且经济，使得TPR原料能够满足各种复杂形状和尺寸的需求。总之，热塑性弹性体TPR原料以其优异的性能、广泛的应用领域以及便捷的加工方式，成为了塑料行业的主流材料之一。它将继续在各个领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多便利和创意。

下面是TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺的一般步骤：

原料准备：根据配方要求，将TPR软胶和包硬胶AS原料按比例混合。注意确保原料干燥，以免影响成型质量。

塑料熔融：将混合好的原料放入注塑机的料斗中，tpr包胶料定制厂家，通过加热和螺杆的旋转，tpr包胶料供应商，将原料熔融成流动状。

注塑成型：经过熔融的塑料进入模具腔体，在一定的温度和压力下，tpr包胶料，充满整个模具腔体形成所需的产品形状。

冷却固化：在注塑成型后，产品需要通过冷却来固化，使其保持所需的形状和性能。

脱模：冷却后的产品通过模具脱模装置脱离模具，完成整个成型过程。

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弹性体TPR基本概念——TPR是热塑性橡胶SBS共混改性材料，具有塑料的热可塑性和橡胶的弹性。由于其特殊的性质，我们赋予其一个特殊的名称——弹性体，tpr包胶料定制，把它与塑料和传统意义的橡胶区分开来。TPR属于类弹性体，实际上弹性体的种类很多，除常见的类弹性体TPR(也称TPS)和TPE(称为TPES)，还包括聚酯弹性体TPEE，以及EPDM/PP共混弹性体TPV等等。本文指谈类弹性体TPR。tpr包胶料