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.TPE原料成型事宜

单物料注塑成型

采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依TPE原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

挤出成型

TPE原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；SBS基材的TPE挤出温度比SEBS基材的TPE(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPE料牌号。

TPE材料是新型的橡塑材料，被橡胶业界称为“第四代橡胶”。TPE材料取代PVC，部分硅胶及橡胶，在汽车行业，器械，运动器材，玩具，电线电缆，日用制品，电子电器材料，云南tpe包胶pp，建筑交通材料，工具五金配件等领域广泛应用。

TPE，TPR材料为SEBS或SBS改性材料，TPE包塑PP材料，不同的材料应用，tpe包胶pp材料，不同的配方组份及组分含量，成本及价格是不一样的。我们根据客户提供的样板(样品)或TPE材料的物性资料来提供合适的材料给客户打板，同时报价给客户。

tpe弹性体是一种具有橡胶高弹性、强度高、高回弹性的新型材料。 TPE材质手感柔软，耐候性好，不含增塑剂。 它是一种环保无毒的材料，tpe包胶pp料，广泛应用于与人体接触的日常用品中。

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tpe弹性体工艺

1、物料温度过高，引起分解。 如果机筒温度过高或加热失调，应逐渐降低机筒温度。 进料段温度过高，造成部分塑料过早熔化并填满螺杆槽，空气无法从进料口排出;

2、注射速度过快，熔融塑料会受到较大的剪切作用分解，产生分解气体; 注射速度过慢，无法及时填充型腔，导致制品面密度不足，产生银纹;

3、料量不足、喂料垫过大、料温过低或模温过低都会影响熔体的流动和成型压力，产生气泡;