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8.TPR主要成分有哪些？TPR是什么塑料?

TPR代表热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），是一种热塑性弹性体材料，而非严格意义上的塑料。它是一种混合物，结合了橡胶和塑料的特性，常见的组成：

丁二烯-共聚物（SBS）+白矿油(iol)+聚（PS）或其他塑料材料

TPR的制造过程使得这些组分混合，形成了具有橡胶般弹性和塑料般加工性的新材料。与传统的硫化橡胶不同，TPR可以通过加热软化并重新塑性成型，适合于多种加工方法，苏州TPR包胶475，如注塑、挤出和压延等。

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TPR（ThermoplasticRubber）包胶注塑工艺是一种特殊的塑料加工技术，结合了TPR材料的性能与注塑技术的优势。这一工艺主要用于制造需要弹性、耐用性以及优良触感的塑料制品。TPR包胶注塑工艺的在于将TPR颗粒加热至熔融状态后注入模具，通过与模具内的硬塑料件结合，形成具有双重材料特性的产品。在此过程中，关键在于确保TPR与硬塑料之间的良好粘接，以获得的成品。要实现这一目标，需要注意以下几点：首先，TPR包胶料与硬塑料制品的相容性需匹配，分子溶解度相接近，以确保良好的分子相容性。其次，在模具设计中，应避免尖锐的转角，以确保TPR与硬胶件之间的良好接触，从而提高粘接效果。此外，通过适当的排气以避免在模腔内残留气体也是至关重要的。同时，保持足够的成型温度对于确保TPR包胶料的良好粘接效果同样重要。在TPR包胶注塑工艺中，还需特别关注TPR材料的流动性。由于TPR的包胶层厚度与尺寸比很小，因此TPR需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。这就要求TPR包胶料具有较好的流动性，以确保填充效果的均匀性和完整性。总之，TPR包胶475材料，TPR包胶注塑工艺通过精心设计和操作，TPR包胶475价格，能够制造出具有优良性能和外观的塑料制品。这一工艺在玩具、汽车配件、电子产品等领域具有广泛的应用前景。

TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。TPR包胶475

热塑性弹性体大多不需要硫化时间，TPR包胶475料，可以有效节约能源，以高压软管生产能耗为对比：橡胶为188MJ/kg，TPR、TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上；

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